Ahşap kurutma, mobilya üretim sürecinde en fazla enerji tüketen prosestir. Aynı zamanda teknik içeriği en yüksek süreçlerden biridir ve tüm ahşap kişiselleştirme sürecinde önemli bir yere sahiptir.
Otel mobilyalarının kişiselleştirilmesi, özellikle kalite ve işçilik açısından yüksek gereksinimleri olan, yüksek dereceli, kişiselleştirilmiş bir otel alanı özelleştirmesidir. Üretim sürecinde yüksek kaliteli ithal ahşabın kurutulması, ahşabın kalitesini sağlamak ve geliştirmek, odun tüketimini azaltmak ve odun kullanımını iyileştirmek için önemli bir yöntem ve süreçtir. Ahşap kurutma teknolojisinin kalitesi, masif ahşap özel mobilya ürünlerinin kullanım ömründe belirleyici faktördür.
A. Ahşabın kurumasının nedenleri:
Ahşap gevşek gözenekli yapıya sahip bir malzemedir. Bu gözenekler suyu emebilir ve serbest bırakabilir. Ahşabın nem emme ve salma özellikleri vardır. İşlenmemiş ahşap, malzeme ve performans açısından son derece dengesizdir. Ayrıca ahşabın ıslandığında şişme, kuruduğunda büzülme özelliği de vardır. Bu nedenle ahşabın ve ürünlerinin doğal ve düzenli şekillere ulaşması zordur.
Ahşap belli miktarda nem içerir. Ahşabın nem miktarı ağaç türüne, yaşına ve kesim mevsimine göre değişir. Ahşap ve ahşap ürünlerin kalitesini sağlamak ve kullanım ömrünü uzatmak için ahşabın içindeki nemi (nem içeriğini) belirli bir seviyeye indirmek için uygun önlemlerin alınması gerekir. Ahşabın nem içeriğini azaltmak için ahşabın sıcaklığının, ahşabın içindeki nemin buharlaşıp dışarı doğru hareket edeceği şekilde arttırılması gerekir. Belli bir akış hızına sahip havada, kurutma amacına ulaşmak için nem hızla ahşabın dışına çıkar.
B. Ahşap kurutmanın tanımı:
Kurutulan ahşabın kalitesini sağlamak için, ahşabın hızlı ve kaliteli bir şekilde kurutulması etkisini elde etmek amacıyla kurutma ortamının nemi (şu anda yaygın olarak kullanılan nemli hava gibi) da kontrol edilmelidir. Bu işleme ahşabın kurutulması denir. Yukarıdaki yöntem ahşabı dışarıdan kurutmak için konveksiyonlu ısı transferini kullandığından, buna konveksiyonlu kurutma da denir. Kısaca ahşabın kurutulması, nemin ahşaptan buharlaşma veya buharlaşma yoluyla uzaklaştırılması işlemidir.
C. Kişiye özel mobilyalar için ahşabın kurutulmasının amacı:
1. Parçaların deforme olmasını ve çatlamasını önleyin.
Ahşabın içindeki nem havaya atıldığında ahşabın hacminin küçülmesine neden olur. Büzülme eşit değilse, ahşap çatlayacak veya eğrilecektir. Ahşabın kullanım ortamına veya kullanımın gerektirdiği duruma uygun derecede kurutulması halinde ahşabın hacmi ve boyutu nispeten sabit ve dayanıklı tutulabilir.
2. Ahşabın bozulmasını, çürümesini ve böcek istilasını önleyin ve ahşap ürünlerin servis ömrünü uzatın.
Islak ahşap uzun süre açık havada istiflenirse, uygun önlemler alınmadığı takdirde sıklıkla çürür veya böceklerin istilasına uğrar. Ahşabın nem oranı %20'nin altına düştüğünde mantar ve haşerelerin sebep olduğu hasar ve zararlar büyük oranda azaltılabilmektedir. Bu nedenle, üretim birimlerinde ahşap genellikle yaklaşık %8-12 nem içeriğine kadar kurutulur. Bu sadece ahşabın doğal özelliklerini ve gücünü sağlamakla kalmaz, aynı zamanda ahşabın korozyon direncini de artırır.
3. Ahşap ve ahşap ürünlerinin mekanik mukavemetini artırın ve ahşabın fiziksel özelliklerini iyileştirin.
Ahşabın nem içeriği lif doyma noktasının altında olduğunda ahşabın fiziksel ve mekanik mukavemeti azaldıkça artacak; aynı zamanda ahşabın kesilmesi ve planyalanması kolaydır, bu da ağaç işleme makinelerinin kaybını azaltır.
4. Ahşabın ağırlığını azaltın ve araçların taşıma kapasitesinin artmasına yardımcı olun.
Yeni kesilmiş ahşabın nem içeriği ağırlığını bile aşıyor. Kısa süreli depolama ve doğal kurutmadan sonra nem içeriği hala çok yüksektir. Odun bir haznede kurutulduktan sonra ağırlığı yaklaşık %30-50 oranında azaltılabilir, bu da araçların taşıma kapasitesinin arttırılması açısından faydalıdır.
5. Ahşap ve mobilya ürünlerinin kalitesini artırın
Bilimsel uygulama, ahşabın kurutulmasının üretimde vazgeçilmez bir süreç olduğunu kanıtlamıştır. Kuruduktan sonra, ahşap veya mobilya ürünlerinin parçalarının boyutu ve ürün yapısı kuruduktan sonra sabit kalır, ürün kalitesi garanti edilir ve kalitesi yüksektir; Kurutulmuş ahşap, ahşap ürünlerinin kalitesini garanti edebilir, ahşabın performansını artırabilir ve hizmet ömrünü uzatabilir, böylece ahşap hammaddelerinden tasarruf edilebilir.
D. Ahşabı kurutma yöntemleri
Ahşabın kurutulması, ahşabın kalitesini sağlamak ve iyileştirmek, odun kaybını azaltmak ve ahşabın nem içeriğini arttırmak için önemli bir bağlantıdır. Şu anda yapay kurutma yöntemleri arasında geleneksel kurutma, yüksek sıcaklıkta kurutma, nem alma kurutma, güneşle kurutma, vakumla kurutma, yüksek frekanslı ve mikrodalga kurutma ve baca gazı kurutma yer almaktadır. Tüm yapay kurutma yöntemleri arasında geleneksel kurutma, uzun geçmişi, olgun teknolojisi, garantili kurutma kalitesi ve büyük ölçekli endüstriyel kurutmanın kolay uygulanması nedeniyle yurt içi ve yurt dışındaki ahşap kurutma endüstrisinde baskın bir konuma sahiptir. Ülkemizdeki toplamın %80’inden fazlasını oluşturmaktadır.
Geleneksel kurutma, havayı dolaylı olarak ısıtmak için kurutma ortamı olarak normal basınçlı nemli havayı, ısıtma ortamı olarak buhar, sıcak su, fırın gazı veya sıcak yağı kullanan ve havanın ahşabı konveksiyonla ısıtarak ahşabı ısıttığı bir yöntemdir. amacı kurutmak. Geleneksel kurutmada çoğu kurutma odası ısı ortamı olarak buharı kullanır ve buna genellikle buharla kurutma denir.
Yüksek sıcaklıkta kurutma ile geleneksel kurutma arasındaki fark, kurutma ortamının sıcaklığının daha yüksek olmasıdır. Kurutma ortamı nemli hava veya aşırı ısıtılmış buhar olabilir. Yüksek sıcaklıkta kurutmanın avantajları hızlı kuruma hızı, iyi boyutsal stabilite ve kısa çevrim süresidir. Ancak yüksek sıcaklıkta kurutma kolaylıkla kuruma kusurlarına neden olabilir, malzeme rengini koyulaştırabilir, yüzeyi sertleştirebilir ve işlenmesini zorlaştırabilir.
Nem alma kurutması geleneksel kurutmayla aynıdır. Ayrıca kurutma ortamı olarak normal basınçlı nemli havayı kullanır ve hava konveksiyonu ahşabı ısıtır. Enerji tasarrufu, iyi kurutma kalitesi ve çevre kirliliği olmaması gibi avantajlara sahiptir. Bununla birlikte, nem alma kurutması genellikle düşük bir sıcaklığa, uzun bir kurutma döngüsüne sahiptir, elektrikli ısıtmaya dayanır ve yüksek güç tüketimine sahiptir, bu da onun tanıtımını ve uygulamasını etkiler.
Güneş enerjisiyle kurutma, havayı ısıtmak için güneş ışınımının termal enerjisini kullanır ve ahşabı kurutmak için toplayıcı ile odun yığını arasında dolaşan sıcak havayı kullanır. Genellikle iki tür güneşle kurutma vardır: sera tipi ve kollektör tipi. İlki, toplayıcı ve kurutma odasını entegre ederken, ikincisi, toplayıcı ve kurutma odasını ayrı ayrı düzenler. Kollektör tipi güneş enerjili kurutma odasının düzeni esnektir, kollektör alanı büyük olabilir ve karşılık gelen kurutma odası kapasitesi de sera tipinden daha büyüktür. Güneş enerjisi temiz ve ucuz bir enerji olmasına rağmen iklimden büyük oranda etkilenen kesintili bir enerji kaynağıdır. Uzun bir kuruma döngüsüne sahiptir ve birim hacim başına büyük bir yatırım gerektirir, bu nedenle güneş enerjisinin teşviki sınırlıdır.
Vakumlu kurutma, ahşabın atmosferik basınç altında kurutulmasıdır. Kurutma ortamı nemli hava olabilir, ancak çoğu aşırı ısıtılmış buhardır. Vakumla kurutma sırasında ahşabın içi ile dışı arasındaki su buharı basıncı farkı artar, bu da nemin ahşabın içindeki göç hızını hızlandırır. Bu nedenle kurutma hızı, geleneksel kurutmaya göre önemli ölçüde daha yüksektir, genellikle geleneksel kurutmaya göre 3-7 kat daha hızlıdır. Aynı zamanda, vakum altında suyun düşük kaynama noktası nedeniyle, düşük kurutma sıcaklığında daha yüksek bir kurutma hızı, kısa bir kurutma döngüsü ve iyi bir kurutma kalitesi elde edilebilir. Özellikle kalın, sert, geniş yapraklı ahşabın kurutulması için uygundur. Vakumlu kurutma sisteminin karmaşıklığı, büyük yatırım ve yüksek güç tüketimi nedeniyle, vakumlu kurutma kapasitesi genellikle nispeten küçüktür, aksi takdirde vakum derecesini korumak zor olacaktır.
Yüksek frekanslı kurutma ve mikrodalga kurutmanın her ikisi de dielektrik olarak ıslak ahşabı kullanır. Alternatif elektromanyetik alanın etkisi altında ahşaptaki su molekülleri yüksek hızda ve sık sık döner. Su molekülleri arasında sürtünme meydana gelir ve ısı oluşur, bu da ahşabın aynı anda içten dışa doğru ısınmasına neden olur. kuru. Bu iki kurutma yönteminin özellikleri hızlı kuruma hızı, ahşapta eşit sıcaklık alanı, küçük artık gerilim ve iyi kuruma kalitesidir. Yüksek frekanslı kurutma ile mikrodalga kurutma arasındaki fark, birincisinin düşük frekanslı, daha uzun dalga boyuna sahip olması, ahşaba daha derin nüfuz etmesi ve geniş kesitli kalın ahşabın kurutulması için uygun olmasıdır. Mikrodalga kurutmanın frekansı, yüksek frekanstan (ayrıca ultra yüksek frekans olarak da adlandırılır) daha yüksektir, ancak dalga boyu daha kısadır. Kurutma verimliliği yüksek frekanstan daha hızlıdır ancak ahşabın nüfuz derinliği yüksek frekanslı kurutma kadar derin değildir.
Yüksek frekanslı ve mikrodalga kurutmanın avantajları, kurutma hızının çok hızlı olmasıdır; genellikle geleneksel kurutmaya göre onlarca, hatta yüzlerce kat daha hızlıdır. İkincisi, ahşabın içindeki sıcaklık aynıdır, kuruma stresi küçüktür ve kalitesi iyidir. Ancak bu iki kurutma yönteminin dezavantajları büyük yatırım ve yüksek güç tüketimidir. Aynı zamanda güç seçimi farklıysa, güç çok yüksekse veya kurutma işlemi yanlış kontrol edilirse iç çatlama ve karbonizasyon kolaylıkla meydana gelebilir. Ayrıca mikrodalga kurutma, büyük kalınlıktaki veya yüksek nem içeriğine sahip ahşabın kurutulması için ideal değildir.
Mikrodalga ve yüksek frekanslı kurutma, geniş kesitli özlü kare kerestelerin kurutulmasında olağanüstü avantajlara sahip olduğundan ve mikrodalga ve yüksek frekanslı kurutma ekipmanı nispeten tamamlanmış olduğundan, kurutma işlemi yavaş yavaş olgunlaştı. Endüstriyel uygulaması vakumlu kurutmaya benzer ve genellikle vakum-mikrodalga, vakum-yüksek frekanslı kombine kurutmadır.
Baca gazı kurutma, geleneksel fırın gazı kurutmanın birincil aşamasıdır ve genellikle yerli yöntemlerle inşa edilen küçük bir kurutma odasını ifade eder. Avantajları düşük yatırım ve düşük kurutma maliyetidir. Başlıca dezavantajı, duman ve tozun çevreyi ciddi şekilde kirletmesi, yangınların oluşmaya yatkın olması, kurutma kalitesinin garanti edilmesinin kolay olmaması ve kayıplara yol açmasının kolay olmasıdır.
Ayrıca maun endüstrisinde yaygın tartışmalara neden olan balmumu kaynatma işlemi de vardır. Daha kesin olmak gerekirse, balmumu kaynatma işlemi bir kurutma işlemidir ancak tamamen bir kurutma işlemi değildir. Ahşabın özelliklerini stabilize etmek ve ahşabın kurutulması sırasında çatlamasını önlemek için kullanılan bir teknolojidir. Her tür ahşabın parafinle kaynatılmasına gerek yoktur. Parafin mumunun ahşabı kurutabilen farklı olukları vardır. Ancak kurutulan ahşabın kalınlığı ve yoğunluğu farklı olduğundan, gerekli oluklar da farklı olduğundan kullanım sırasındaki maliyet yüksek olabilir. Bazı. Teknolojinin nispeten zor olması ve halen geliştirilmeye devam edilmesi nedeniyle masif ahşap kurutma alanında şu anda nadiren kullanılmaktadır.
E. Ahşap kurutma ekipmanı:
Şirketin kurutması, elektrikli ısıtma ve nemlendirme kullanarak ahşabın kurutulması prensibine dayanıyor ve dört aşamadan geçiyor: ön ısıtma aşaması, kurutma ve nem alma aşaması, ara işlem kurutma aşaması ve son işlem aşaması. Kurutma işlemi dıştan içe doğrudur.
Ahşap kurutma prensipleri:
1. Ahşap kurutma kalite gereksinimlerini sağlayın;
2. Daha az enerji tüketin (enerjiden tasarruf edin ve maliyetleri azaltın);
3. Kurutma ortamının sıcaklığını, nemini ve hava akış hızını kontrol edin;
4. Kurutma hızını artırın.
Kalınlığı 10 cm'den fazla olan ahşap, güçlü mikrodalga kurutma ile işlenmelidir. Kurutma prensibi, içten dışa doğru bir kurutma işlemi olan geçirgen kurutmadır.
